عام نیمګړتیاوې او د دروازه والو د مخنیوي اقدامات

لکه څنګه چې د پایپ لاین کنټرول وسیله په توګه،د دروازې والوزپه ډیری صنعتونو کې په پراخه کچه کارول کیږي لکه د تیلو، طبیعي ګاز، اوبو درملنه، کیمیاوي صنعت، او بریښنا. دا اصلي دنده دا ده چې د والو پلیټ په پورته کولو او کمولو سره د مایعاتو جریان او کټ کولو وي. په هرصورت، د ټولو میخانیکي تجهیزاتو په څیر، د دروازې والوز ممکن د اوږدې مودې کارونې په جریان کې ځینې غلطي ولري. د دې ګډ ناروغیو او مخنیوي اقداماتو درک کول به د کور ژوند او د دروازې والو عملیاتي ثبات ښه کولو کې مرسته وکړي.

1. والو په بشپړ ډول وتړل نشي

څرګند خواشیني:

کله چې د دروازې والو په بشپړ ډول وتړل شي، نو مایع به لاهم په والو کې ننوځي، د پایپ لاینز شکت یا غیر منظم ډول جریان لامل کیږي. عام لاملونو کې د والو څوکۍ یا وال پلیټ د سیل کولو سطح یا والی پلیټ کې د سیل کولو سطح یا والی مسله ودرول یا کرکه کول شامل دي.

د تحلیل لامل:

د سطحې پوښاک پوښاک: د اوږدې مودې بدله شوي عملیات او د مایع فلش په اسانۍ سره کولی شي د والو څوکۍ او وال پلیټ د پوښاک سطحه د ضعیف سیل کولو وي.

بهرنۍ مواد مخه نیسي

توسله: د لوړې تودوخې، لوړ فشار یا زیان رسونکي رسنیز چاپیریال کې اوږدمهاله عملیات، د والو سیلینګ سطحه د تخریب خطر لري، اغیزه کوي.

د مخنیوي اقدامات:

په منظم ډول د والو او ترمیم یا ترمیم یا په وخت کې د اغوستلو یا ځای په ځای کولو یا ځای په ځای کولو یا ځای په ځای کولو ځای چیک کړئ.

والوز ته د ننوتلو ناخوالې پاکولو لپاره په منظم ډول پایپ لاین پاک کړئ، په ځانګړي توګه کله چې والو بند وي.

د فشارونو ځانګړتیاو له مخې د مایع ځانګړتیاو سره سم د مایع ځانګړتیا او مهني توکي وټاکئ ترڅو د روغې جوړې پیښې کمولو لپاره.

2. والو کار کول ستونزمن دي چې عملیات یې ګران دي یا نشي کیدی

څرګند خواشیني:

دد گیټ والود خلاصیدو یا پای کولو پروسې په جریان کې کار کول خورا ګران دي، او دا حتی ناممکن دي چې په اسانۍ سره والو ډډ یا وال ویل ته واړوئ. دا غلطي معمولا د والو ډډ له امله رامینځته کیږي چې د والو بدن ودانیز یا د والو بدن داخلي برخې زیانمن شوي وي.

د تحلیل لامل:

والو د ساقي ګوښه یا زیان: د والو ډډ ممکن د مایع چاپیریال سره مخ شي، په ځانګړي توګه د والم ډډ او د والو بدن تر مینځ مناسب دی.

ناکافي غوړ: د دروازې والو خلاصیدل او بندول د وال ډډ او والو بدن ترمنځ اسانه فټ پورې اړه لري. که چیرې د مناسب غوړ نشتوالی شتون ولري، نو د زور زیاتوالی به ولري، کوم چې به په عملیاتو کې د ستونزو لامل شي.

د بهرنۍ معاملې مخنیوی: که چیرې بهرنۍ مسله وسیلو ته ننوځي، دا ممکن د والو ډډ لامل شي او په عادي عمل کې پاتې راشي.

د مخنیوي اقدامات:

د تیلو مناسب غوړ یا غوړ کارول، په منظم ډول چیک او بیاپاتې

په خورا فکري یا لوړه تودو چاپیریال کې، د زیان رسوونکي مقاومت او لوړ تودوخې ځایونه باید د والو ډډ جوړولو لپاره وکارول شي او وال ډډ باید په منظم ډول د زیان لپاره معاینه شي.

د نصبولو په جریان کې، ډاډ ترلاسه کړئ چې د والو دننه د بهرنۍ معاملې مخنیوي لپاره مخنیوي لپاره پاک دی.

3. وال لاکج

څرګند خواشیني:

کله چې د دروازې والو بند وي، لاهم مایع لیک شتون لري، په ځانګړي توګه په لوړ فشار، لوړه تودوخه یا خورا ډیر زیان لرونکي چاپیریال شتون لري چې چیرې چې د پوستې ستونزه یا د انرژي ضایع کیدو لامل کیدی شي.

د تحلیل لامل:

د مهر کولو سطحه او د سیل کولو سطحه اغوستل: د وال پلیټ سیل کولو او د وال څوکۍ ممکن د اوږدې مودې کارولو وروسته، په پایله کې د مهرینګ فعالیت لامل کیږي.

د والو څوکۍ یا وال سټیټ سطح ککړتیا: ناورین، چوکۍ یا کیمیاوي توکي ممکن د سیل کولو سطحه کم کړي، د مهر کولو فعالیت کموي.

د خراب والو نصبولو ناسم تاسیس کول: که والو په سمه توګه ونه لګیږی، نو دا ممکن د بې وزلو ستونزو لامل شي، کوم چې ممکن د لیکونو ستونزې لامل شي.

د مخنیوي اقدامات:

کله چې د دروازې والوس پیرودل او کارول، د زیان سره د زیان او وینځلو موادو باید د والو اوږد مهاله کارونې ډاډ ترلاسه کولو لپاره غوره شي.

د مهرینګ سطح په منظم ډول چیک کړئ او په وخت کې یې اغوستی یا ویجاړ شوي برخې ترمیم یا بدل کړئ.

ډاډ ترلاسه کړئ چې وال د مشخصاتو سره سم نصب شوی ترڅو د ډیر ټینګیدو یا ساکټیک نصب کولو څخه مخنیوی وشي، کوم چې به د سیل کولو اغیزې اغیزه وکړي.

4. د والو اندازونو یا د لوړ غږونو رامینځته کوي

څرګند خواشیني: د والو خلاصیدل او بندول، غیر معمولي وحدت یا غږ پیښیږي. دا ستونزه معمولا پیښیږي کله چې والو یو څه برخه پرانیستل شوې یا بند وي، کوم چې ممکن د سیسټم ثبات او د وال له لاسه ورکولو ګړندي وي.

د تحلیل لامل:

د مایعاتو ډیر جریان کچه: کله چې د مایع جریان خورا لوړه وي، نو ځکه والو احتمال شتون لري کله چې وال د والو له لارې تیریږي، د کمپن یا شور لامل کیږي.

نامناسب والو ډیزاین: که چیرې د والو جوړښت په سمه توګه نه وي ډیزاین شوی، په ځانګړي توګه کله چې د وال پلیټ تر مینځ مناسب وي او د والو سیټ خراب لامل کیدی شي.

والوز خلاصول خورا ګړندی: په چټکۍ سره خلاصول د سپک اوبو هارر اغیز یا د رواني اغیز لامل کیدی شي، په پایله کې یې کمپن او شور په پایله کې.

د مخنیوي اقدامات:

په مناسب ډول د وال خلاصیدو سرعت ډیزاین کړئ ترڅو د خورا ګړندي خلاصیدو له امله رامینځته شوي مایعاتو اغیزه مخه ونیسي.

د جریان کچه په پایپ لاین کې کنټرول کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې د والونو له لارې کله تیریږي.

کله چې ډیزاین او غوره کول، د والوز مناسب ډول او اندازې غوره کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې وال کولی شي د کاري کاري چاپیریال سره تطابق کولی شي.

.. والوز سیل ناکامي

څرګند څرګندونه:

والو سیل ناکامي پدې معنی دي چې مایع په بشپړ ډول جلا نشي، معمولا د ټاپي لکشن سیسټم باندې تاثیر کوي. د مهر ناکامي لپاره ډیری دلیلونه شتون لري، کوم چې معمولا د کارولو چاپیریال، عملیاتي شرایطو او وال توکو پورې اړه لري.

د تحلیل لامل:

د اوږدې مودې کارولو له امله رامینځته شوی: د وال څوکۍ سیل کولو او د والو پلیټ به ورو ورو د استعمال وخت ډیریږي، او د پلورلو وخت به ورو ورو کم شي.

د تودوخې او فشار بدلونونه: ناڅاپي دحرارت یا فشارونو بدلونونه به د پراخېدو یا تړون کولو لامل شي، د مهر ناکامي لامل کیږي.

زیان او کیمیاوي تعامل: د ځینې ځانګړي رسنۍ لپاره، د والو سیلینګ سطح ممکن په کیمیاوي توګه بدنام شي یا د مهلولو اغیزې کم کړي.

د مخنیوي اقدامات:

د پایپ لاین سیسټم د متوسط ملکیتونو سره سم مناسب سیلینګ توکي وټاکئ ترڅو د تودوخې، فشار یا تکلیف ستونزې.

په منظم ډول د سیل کولو سطح چیک کړئ، د جامو اغوستل یا په وخت کې یې ځای په ځای کړئ.

د تودوخې په لوړه تودوخه یا د فشار لوړ کاري چاپیریال کې، د لوړ تودوخې او لوړ فشار فشار لرونکي توکي کاروي ترڅو د وال سیلینګ فعالیت ډاډمن شي.

عام ناکامۍد دروازې والوزډیری وختونه د دوی اوږدمهاله کارونې، نامتو عملیاتو یا چاپیریال عوامل پورې اړه لري. د منظم تفتیش او معقول ساتنې له لارې، دا ستونزې په مؤثره توګه مخنیوی کیدی شي، د والو خدماتو ژوند اوږد کیدی شي، او د پایپ لاین سیسټم خوندیتوب ژوند به ښه شي. د نښو کشف او ترمیم کیدی شي ډاډ ترلاسه کړي چې د دروازې والو د نازک شیبو په اړه خپل عالي رول لوبوي، د ساتنې لګښتونه کموي او غیر ضروري دوزي.